چگونه كاغذ بسازيم

كاغذ ، مراحل توليد كاغذ ، مراحل ساخت كاغذمراحل توليد كاغذمراحل توليد كاغذ به شرح زير است:
الياف سلولز در آب قرار مي گيرند تا رطوبت را جذب كرده و متورم و نرم شوند. سپس آنها را روي يك توري سيمي ريز پخش مي كنند تا آب را از الياف جذب كند و سيم هاي مرطوب روي سطح توري مي نشيند و به يك صفحه تبديل مي شود. الياف با از دست دادن آب به يكديگر نزديك مي شوند و با همپوشاني الياف ، نوعي پيوند شيميايي شبيه هيدروژن ايجاد مي شود كه آنها را به يكديگر متصل مي كند.
 
اين چسباندن و چسباندن خود كليد توليد يك كاغذ چسبناك ، سخت و محكم است. در اين حالت نيازي به چسب اضافي نيست و كاغذ پس از خروج آب از الياف سلولز و خشك شدن ساخته مي شود.كاغذ در دنياي غرب ، قبل از ظهور كاغذسازي در نيمه اول قرن 19 ، الياف پنبه يا كتان بيشتر از لباسهاي قديمي و دور ريخته تهيه مي شد. امروزه حداقل 70 درصد كاغذ توليد شده در جهان از مشتقات الياف چوب و 30 درصد باقي مانده از الياف گياهي مانند باگاس ، كاه و كاه تهيه مي شود.
 
انواع خاصي از كاغذ هنوز از الياف گياهي مانند پنبه ، كتان و كنف تهيه مي شود. از اين كاغذها براي ساخت اسكناس ، آثار هنري ، چاپهاي با كيفيت بالا ، آثاري كه نياز به حفظ و تعمير دارند و تعمير كتابهاي قديمي آسيب ديده استفاده مي شود.توليد الياف در صنعت كاغذ اولين مرحله در توليد كاغذ جدا كردن الياف از بستر چوبي اصلي آنها است. اين فرايند را ورز دادن مي نامند كه دو روش اصلي دارد:

1- ورز دادن مكانيكي ، كه در آن از عمليات مكانيكي سخت براي خرد كردن چوب و حذف ذرات الياف استفاده مي شود.2. خمير شيميايي ، كه در آن تراشه هاي چوب با استفاده از حرارت و فشار در معرض تركيبات شيميايي قرار مي گيرند. مواد شيميايي ارزان تر از محصولات مكانيكي هستند ، اما الياف حاصل آسيب پذيرتر هستند و مي توانند كاغذ بسيار قوي تري توليد كنند. در حال حاضر فرآيندهاي توليد كاغذ وجود دارد كه از ويژگي هاي هر دو روش استفاده مي كند. اگر كاغذ سفيد مي خواهيد ، عمليات شستشو (سفيد كردن) نيز بايد در فرايند توليد مورد توجه قرار گيرد.
 
يكي از جنبه هاي اصلي صنعت كاغذ ، فرآيندي است كه طي آن الياف معلق آب تحت پرداخت شديد مكانيكي قرار مي گيرند. عمليات خرد كردن يا تصفيه بر خواص مكانيكي كاغذ تأثير مي گذارد. به عنوان مثال ، افزايش پوليش چگالي ظاهري الياف را افزايش مي دهد و تأثير مستقيم آن بر روي الياف ، انعطاف پذيري بيشتري را ايجاد مي كند ، كه باعث مي شود الياف به هم چسبيده و ناحيه تماس بزرگتري ايجاد شود. به اين ترتيب ، ارتباط بين الياف تقويت مي شود. البته اين فرايند بسيار پيچيده است.
 خريد كيف اداري چرمي مردانه با نصف قيمت + ارسال رايگان !! (محدود)
با ساخت كابينت ديواري خانه خود را شيك و مدرن كنيد!

اجزاي كاغذ غير فيبري.
در توليد كاغذ مورد استفاده براي چاپ يا نوشتن ، از نوعي پركننده استفاده مي شود. استفاده از اين مواد نتايج زيادي دارد ، از جمله افزايش كدورت ، صافي و يكنواختي كاغذ. پر كننده هاي معمولي پرسلن و گچ (كربنات كلسيم) هستند.
 
وزن پركننده هاي كاغذ مي تواند تا 25 تا 30 درصد وزن كاغذ باشد.اكثر كاغذها با روش هاي مختلف براي كنترل واكنش خود با آب و مايعات ديگر تصحيح مي شوند. كاغذ فيبر سلولزي آب را به راحتي جذب مي كند. چنين كاغذهايي براي نوشتن با قلم يا جوهر مناسب نيست. علاوه بر اين ، بسياري از برنامه هاي تجاري به كاغذ نياز دارند تا در برابر رطوبت مقاوم باشد. فرآيند كاغذ ضد آب "سايش" ناميده مي شود.

سايز بندي داخليهمانطور كه پيداست ، از آن بسيار استفاده مي شود. اين فرايند مستلزم افزودن مواد آهكي به مواد حاوي ذرات فيبر قبل از تشكيل كاغذ است. مواد معمولي نوعي رزين تقويت شده با چوب با سولفات آلومينيوم است و توليد كنندگان كاغذ آن را زاج سبز مي نامند.
 
فندق رزين را روي سطح الياف ثابت مي كند. متأسفانه ، نتيجه فرآيند سنگ زني اسيدي شدن كاغذ به دليل استفاده از زاج سبز است. اين حالت اسيدي در كاغذ باقي مي ماند و دليل اصلي كاهش تدريجي مقاومت كاغذ است. در سالهاي اخير ، روشهاي اقتصادي سنگ زني خانه با مواد خنثي يا قليايي رايج شده است كه مي تواند تا حد زيادي از سايش جلوگيري كند.
 
اتو كردن داخلي با اتوكشي و شستشوي سطح ، كه شامل جايگزيني كاغذ با نشاسته يا ژلاتين يا مواد مشابه است ، كاملاً متفاوت است.در صنعت كاغذ ، مواد ديگر ، هرچند در مقادير بسيار كم ، براي ايجاد خواص خاصي مانند مقاومت در برابر رطوبت يا